[스크랩] 콘덴샤용접기

       

                 

☞ 효과적이고 경제적인 용접 작업을 하고자 할 때 귀사에서는 어떻게 대처하고 있습니까?

◈ CONDENSER형 저항용접기의 특징

   1. 용접물체에 따라 용접 전류 파형을 선택
      - 용접물체에 맞는 최적의 용접 전류 파형을 선택할 수 있으므로 용접물체를 깨끗하게 용접할 수
        있습니다

   2. 낮은 운전 비용
      - 용접에 필요한 전기 ENERGY를 천천히 충전하여 일시에 방전하기 때문에 전원 입력이 적다
        이로인해 전압 FLICKER 현상이 없어 다른 설비에 미치는 영향이 거의 없고 전력설비가 적어
        전력계약 용량이나 수전설비를 증가시킬 필요가 거의 없습니다

   3. 비철금속.이종금속.용접가능
      - 동.황동.동합금.알미늄 합금등의 비철금속이나 이종금속간의 용접이 용이합니다

   4. 깨끗한 용접외관
      - 단시간내에 대전류로 용접하기 때문에 열효율이 좋고 열영향력이 적기 때문에 용접부위의 산화나
        비틀림의 발생이 매우 적어 고정도.고품질의 용접 결과를 얻을 수 있습니다

   5. 안전된 용접 결과
      - 용접 전류가 콘덴서의 충전 전압에 의해 결정되므로 전원전압이 변동된 경우에도 용접전류는 항상
        일정하여 용접강도의 산포가 적은 고품질의 용접을 할 수 있습니다

   6. 전극의 소모가 적다
      - 전극이 과열되지 않으므로 전극의 소모가 적고 작업능률이 향상 됩니다

   7. 고성능의 용접 TRANSFORMER
      - 용접 변압기는 통전시 발생하는 자기포화를 방지하기 위하여 여유있는 자속밀도를 갖도록 설계
        되었으며 용접물체에 알맞는 전류파형을 선택할 수 있는 TAP 절환이 가능하고 가혹한 사용에도
        견딜 수 있도록 설계되어 있습니다

   8. 즉응성이 좋은 가압기구
      - 용접시 즉응성을 높이기 위해 STROKE BEARING을 채용하였고 용접풀질의 보증을 위해 고감도
        PRESSURE S/W를 사용하여 2단가압 SYSTEM의 TANGENTIAL 가압방식을 채택하였습니다

   9. 강성을 고려한 견고한 FRAME
      - 강성을 고려한 본체구조는 비틀림.미끌림.가압관계 등 여러 가지 관점하에서 충분히 여유를 고려한
        설계와 합리적 용접기술로 처리한 FRAME구조이므로 가압력에 충분히 견딤으로서 안정된 용접이
        될 수 있습니다

   10. 고성능 직접 회로 채용으로 충전 전압은 일정
      - 고정도의 I.C 및 정전류 회로가 내장되어 충전전압은 항시 일정토록 유지되며 충.방전 시간이 극히
        짧은 고성능 전해 콘테서를 사용합니다
        전원 전압의 변동에 따른 콘덴서 충전 전압의 변동이 없어져 항상 안정된 용접 결과를 얻을 수
        있습니다

◈ CONDENSER식 용접기 기종 선정 기준
   1. ALUMINUM 합금판의 SPOT용접

판두께 (mm)	기  종 KVA	전극선단 (mm)	가  압  력		수평인장강도 kg
			용  접	전  압
0.3	1	2￠	5		10
0.5	1	15R	20		60
1.0	3	15R	80	(200)	140
1.2	5	25R	100	(400)	200
1.6	7	25R	200	(500)	260
2.0	10	25R	350	(500)	450
2.3	15	250R	600	(800)	530
2.6	20	250R	800	(1000)	720
2.8	25	250R	900	1300	850
3.2	30	400R	1200	1800	1000

(주) A. 위의 조건은 A2P1-1/2H로 보통 조건으로 용접한 참고치입니다
     B. MIL규격 JIS규격등의 용접품질을 원할 경우 1단계 높은 기종을 선정하십시오
     C. 용접재료는 충분하게 탈지처리를 하십시오. 전극의 오손이나 소모에도 주의해서
        DRESSING을 하십시오
     D. 고품질의 용접이 필요한 경우에는 단압을 이용하십시오

   2. 황동판의 SPOT용접

판두께 (mm)	기  종 KVA	전극선단 (mm)	가  압  력		수평인장강도 kg
			용  접	전  압
0.3	1	2￠	6		10
0.5	1	15R	40		60
1.0	3	15R	120	(200)	140
1.2	5	15R	200	(500)	200
1.6	7	25R	400	(1000)	260
2.0	10	25R	600	(1000)	450
2.3	15	25R	800	(1000)	530

 (주) A. 65:35 황동판 1/2H의 참고치입니다
      B. 황동판은 아연의 합금으로 조건폭이 좁기 때문에 탈산이나 탈지등의 표면처리를 해주십시오
      C. 고품질의 용접을 필요로 하는 경우는 단압의 조건을 이용해 주십시오

   3. STAINLESS판의 SPOT용접,연간판의 SPOT용접

판두께 (mm)	기  종 KVA	전압선단 (mm)	가압력 (kg)
0.3	1	15R	8
0.5	1	15R	40
1.0	3	15R	200
1.2	5	25R	500
1.6	7	25R	800

판두께 (mm)	기  종 KVA	전압선단 (mm)	가압력 (kg)
0.3	1	15R	30
0.5	3	15R	100
1.0	5	15R	150
1.2	7	25R	200
1.6	10	25R	300

 (주) A. 용접물체의 표면상태에 따라 용접조건.강도가 다르게 됩니다
      B. 일반 교류용접에 비해 MUGGET는 작게 됩니다

   4. WELDING NUT의 PROJECTION 용접

너  트 (mm)	상대판두께 SPC(mm)	기  종 KVA	용접가압력 (kg)	충전전압 (V)
6	1.6	5	300	260
	2.3	7	500	320
8	1.6	7	500	320
	2.3	7	600	350
10	1.6	10	500	320
	2.3	10	700	360
	3.3	10	800	390
12	1.6	10	700	390
	2.3	15	700	320
	3.2	20	800	290

 (주) A. 위 조건은 WELDING NUT의 일반적인 돌기 현상으로 용접한 예이므로 실제의 NUT형상에 따라
         다소 변하게 됩니다
      B. 조건은 용접후에 NUT의 경우 BOLT를 부착하여 파단될 정도의 강도를 기준으로 하고 있습니다
      C. 육각 NUT의 경우 상대판의 GUIDE HOLE은 NUT의 돌기된 부분의 경보다 크게하여 분류를 피하는
         것이 안정된 용접이 될 수 있습니다

   5. 동 세선의 용접

굵   기 (mm)	상대판 두께 (mm)	기   종 KVA	가압력 (kg)	충전전압 (V)
0.5	0.3~0.8	1	10~15	200~250
0.75	0.5~0.6	2	20~40	210~320
1.25	0.6~1.6	3	50~100	240~300
2.0	0.8~2.0	5	100~150	220~280
3	1.0~2.0	7~10	200~250	320~400
5.5	1.2~2.3	15	250~300	320~370

(주) A. BSP는 충분히 탈산.탈지 처리를 해주십시오
     B. BSP는 계절에 따라 강도나 조건이 매우 다르게 됩니다
     C. LEAD선 측의 전극에는 선단에 TUNGSTEN이나 MOLYBDENUNN을 압입하여 BRAZING한 것을 사용하십시오

 

 ▣ 콘데샤용접기사양

   출처 : http://weldboogi.com.ne.kr/main.htm

출처 : 세계속의 멀티철인들 이야기

글쓴이 : 멀티철인28호 원글보기

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